无尘车间与普通车间在设计和建设上存在显著差异，主要围绕环境控制、工艺流程和特定行业需求展开。以下是两者的核心区别。

一、环境控制标准。无尘车间洁净度按国际标准或行业标准进行分级，级控制空气中颗粒物浓度。精确控制温湿度，满足工艺或产品稳定性需求。维持不同区域间的正压或负压，防止污染物交叉污染。采用单向流层流或非单向流湍流，确保污染物快速排出。普通车间仅满足基本通风和温湿度要求，无严格颗粒物控制，压差和气流设计较简单。

二、建结构与材料。无尘车间维护结构采用光滑，不产尘材料，阴阳角做圆弧处理。门窗穿墙孔洞需密封，防止外界污染渗入防静电。部分行业如电子区采用防静电地板或墙面。普通车间通常使用常规建材、混凝土砖墙，无特殊密闭或防静电。

三、空气处理系统。无尘车间通常采用高效过滤器，去除微米亚微米级颗粒，换气次数高，如五级车间换气次数大于等于三百次每小时。普通车间通常采用常规空调或通风系统无高效过滤，换气次数低，通常二十四每小时。

四、人员与物料管理。无尘车间人员净化虚风淋室更衣、洗手、消毒等程序。物料清洁物料，通过传递窗或气闸室表面消毒后进入服装，要求穿戴洁净服、手套、口罩等。普通车间无严格净化流程，着普通工作服即可。

五、适用行业与成本。无尘车间、行业半导体、生物医药、医疗器械、精密制造、食品无菌包装等，成本建设成本高，每平方米数千至数万元。运维复杂，定期过滤器更换环境监测。普通车间行业机械加工、纺织、普通仓储等成本建设与运维成本低。

六、其他特殊要求无尘车间需验证和持续监测，如粒子技术、微生物检测设备选型需防尘、防震动，如无尘专用工具，可能需防电磁干扰，如电子行业。普通车间无此类特殊要求。

总结无尘车间的核心是通过综合设计建筑空调流程，实现可控的洁净环境。而普通车间仅需满足基本生产空间需求，选择何种车间取决于产品工艺要求及行业合规性标准。